硫化機(jī)一種對(duì)各種各樣橡塑制品制開展硫化的設(shè)備,具備按時(shí)鎖模、全自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、全自動(dòng)記時(shí)、到時(shí)警報(bào)等作用。硫化機(jī)分電加熱器、蒸汽換熱器和導(dǎo)熱油加熱三種方式。
特性詳細(xì)介紹
1、PLC、HMI操縱,可完成手動(dòng)和自動(dòng)操縱。自動(dòng)控制系統(tǒng)可完成合模、排氣管、溫度控制、硫化記時(shí)、警報(bào)、開模卸壓等作用;觸摸顯示屏實(shí)時(shí)顯示熱板各加溫區(qū)域溫度。
2、液壓油缸選用ZG270-500原材料,柱塞泵選用材質(zhì)結(jié)實(shí)的冷硬鋁合金生鐵,鑄后精拋成的;液壓油缸的密封性方式為YX型密封環(huán)。
3、熱板鍋邊選用液壓機(jī)全自動(dòng)頂鐵,在四個(gè)液壓缸的功效下熱板兩邊的墊塊與此同時(shí)勝敗;熱板兩邊配有防墊塊重合設(shè)備。
4、熱板的每一個(gè)加溫區(qū)都配有一組調(diào)整溫度的閥,在PLC的操控下,確保熱板的每個(gè)加溫區(qū)溫度勻稱一致。
5、液壓傳動(dòng)系統(tǒng):應(yīng)用的液壓系統(tǒng),在PLC的操控下,可完成全自動(dòng):合模、排氣管、開模卸壓。
6、機(jī)械設(shè)備同歩均衡組織:在網(wǎng)站的正下方有一圍繞發(fā)電機(jī)組的關(guān)聯(lián)軸,軸的兩邊配有齒條,確保服務(wù)平臺(tái)水準(zhǔn)調(diào)節(jié)。
7、合模導(dǎo)向性設(shè)備:在下墊臺(tái)的兩邊配有合模導(dǎo)向性設(shè)備,框板與服務(wù)平臺(tái)組裝導(dǎo)向性座,導(dǎo)向性座生產(chǎn)加工斜坡,可根據(jù)頂托調(diào)節(jié)斜坡間距。
8、開模助推組織:開模時(shí)建在服務(wù)平臺(tái)下邊的四個(gè)液壓缸姿勢(shì),將服務(wù)平臺(tái)強(qiáng)制拉掉,避免黏鍋開不開模狀況。
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